Промышленный лизинг Промышленный лизинг  Методички 

0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 [ 66 ] 67 68 69 70 71 72 73

го инструмента, типа отверстий и их расположения, характера выполняемой операции, размеров отверстий и корпуса.

Необходимое число проходов при обработке отверстий уменьшается с повышением жесткости оправок и борштанг, при наличии многорезцового инструмента, симметричном расположении припуска, уменьшении длины отверстия и 1вылета шпинделя.

Жесткость оправок и борштанг в свою очередь повышается с применением опоры в задней стойке или люнетов.

Величины основных и операционных припусков при обработке отверстий на горизонтально-расточных станках многолезвийными инструментами (в условиях мелкосерийного производства приведены в табл. 12.

12. Припуски при обработке отверстий по 2-му классу точности

Диаметр отверстия, мм

Диаметры, мм

первого сверла

второго сверла

после растачивания резцом

зенкера

черновой развергки

чистовой развертки

11,0

12.0

13,0

14,0

15.0

17,0

18,0

22.0

23,0

15.0

28,0

20,0

36,0

25.0

38,0

25,0

43,0

25.0

48,0

19,8 23,8 24,8 29.8 34,7 39,7 44,7 49.7

9,96

11,85

11,95

12,85

12,95

13,85

13,95

14,85

14,95

15,85

15,95

17,85

17,94

19,80

19,94

23,80

23,94

24,80

24,94

29,80

29,93

34.75

34,93

39,75

39,93

44,75

44,93

49,75

49,93

Сверление применяется для образования отверстий в сплошном материале с точностью и шероховатостью до 4-го класса. Подбор сверл по диаметру при сверлении и рассверливании производится по табл. 12. Необходимая длина режущ,ей части сверла зависит от требуемой глубины сверления и определяется по чертежу обрабатываемой детали. При сверлении глубоких отверстий применяются удлиненные сверла.

Сверла устанавливают коническим хвостовиком в отверстие переходной втулки или удлинителя, а последние - в конус шпинделя станка. Предварительно сопрягаемые конические поверхности протирают концами или салфеткой. Сверла снимают с оправки или удлинителя с помощью клина-выколотки. Необходимо иметь в виду, что все инструменты с коническим хвостовиком могут нормально работать лишь при условии хорошего сопряжения конических поверхностей и отсутствия забоин. Для направления шерла в на-



чале обработки применяют предварительную зацентровку отверстия коротким сверлом диаметром до 30 мм.

Режимы резания при обработке на расточных станках инструментами из быстрорежущей стали выбираются по нормативам НИБТН (книга «Режимы резания металлов инструментами из быстрорежущей стали». Машгиз, 1950 [10]*) и инструментами с пластинкой твердого сплава - по картам книги «Режимы резания черных металлов инструментом, оснащенным твердым сплавом». Машгиз, 1958111].

Режим резания при сверлении и рассверливании выбирают в зависимости от материала обрабатываемой детали, диаметра и геометрии заточки сверла, длины обрабатываемого отверстия и вылета сверла. Подачи при сверлении определяют по картам 131 и 133 [10]. При этом верхние значения подач (I группа подач) принимают при сверлении глухих отверстий без допуска /или по 5-му классу точности, последующем рассверливании, обработке двумя-тремя инструментами, обработке одним инструментом и нарезании резьбы метчиками. Средние значения подач (II группа) используют при сверлении глухих и сквозных отверстий в деталях недостаточной жесткости, последующем нарезании резьбы метчиками, обработке зенкером или двумя развертками. Минимальные значения подач (III группа) применяют для точных отверстий и последующей обработки одним зенкером или одной разверткой. Скорость резания и числа оборотов сверл определяют по картам 132 и 135 [10].

Режим резания для сверл с пластинками твердого сплава при обработке чугуна и стали выбирают: подачи - по картам 81, 82 [И], скорость резания - по картам 83-86 [И]. Выбранные величины подач и частоту вращения корректируют по паспорту расточного станка - применяется ближайшее меньшее значение подачи или частоты вращения, имеющееся у станка.

Св&рла с двойной заточкой (см. рис. 10, е) допускают повышение скорости резания на 10-15% по сравнению со сверлами с нормальной заточкой. Подточка перемычки и ленточки, двойная заточка сверл повышают их стойкость в 1,2-2 раза при сверлении стали и до трех раз при сверлении чугуна.

Подача при сверлении осуществляется посредством осевого перемещения шпинделя относительно детали, закрепленной на неподвижном столе, или перемещения стола с деталью относительно вращающегося шпинделя (сверла). Ручная подача сверла применяется при засверливании по корке, установочном перемещении до соприкосновения инструмента с деталью и при выводе инструмента из отверстия для удаления стружки. Ввиду значительных осевых усилий сверление производится с механической подачей.

При сверлении необходимо соблюдать следующие правила: не

* В дальнейшем числа в квадратных скобках означают ссылки на соответствующий порядковый номер в списке литературы.



применять сверла с длиной спиральных канавок меньше глубины сверления; подводить сверло к детали лишь при его вращении; врезание осуществлять вручную, а затем включать механическую подачу; не останавливать сверло при резании, не выключив предварительно подачу сверла; при сверлении сквозных отверстий торец детали должен быть перпендикулярен оси сверла на входе и выходе.

Сверление глухих отверстий на горизонтально-расточных станках производится .следующим образом. Рабочий подводит .сверло до соприкосновения с деталью и замечает по круговому лимбу подачи шпинделя деление, совпадающее с нулевой риской. Затем за-сверливает отверстие вручную и, включив механическую подачу шпинделя, следит за поворотом кругового лимба до деления, соответствующего глубине отверстия. После этого рабочий выключает механическую подачу и выводит вручную сверло из отверстия. При рассверливании глухих отверстий рабочий вручную подводит второе сверло до касания наружного диаметра сверла к торцу детали, после чего, включив механическую подачу, отсчитывает глубину сверления по лимбу подачи шпинделя.

Сверление отверстий длиной меньше пяти диаметров сверла при нормальном вылете шпинделя производится по разметке без направления сверла. При точном расположении отверстия (отношении длины отверстия к диаметру больше 5) сверла направляются через втулки, установленные в приспособлении, или предварительно обработанные отверстия в одной из стенок детали. Если отверстие расположено на значительном расстоянии от торца шпинделя, применяется удлиненная оправка (см. рис. 26, в), входящая со скользящей посадкой в направляющую втулку.

Охлаждение при сверлении осуществляется смазочно-охлажда-ющими жидкостями: эмульсией или керосином. Расход эмульсии должен быть 10-12 л/мин. Применение охлаждения при обработке стали позволяет увеличить скорость резания на 25-30%.

Поломка сверл может произойти вследствие выкрашивания режущих кромок, затупления, износа или повреждения кромок ленточек или поломки лапки хвостовика. Чтобы предотвратить поломку сверл от указанных причин, необходимо уменьшить скорость резания, заточить сверло, уменьшить подачу, заменить направляющую втулку с прослабленным диаметром отверстия, своевременно очищать сверло от стружки, обеспечить правильное сопряжение конических поверхностей инструмента, переходной втулки и шпинделя.

Правила заточки и проверки сверл описаны в § 10.

При сверлении деталей на расточных станках могут быть следующие погрешности обработки: уход сверла от заданной оси, разбивка отверстия по диаметру, неудовлетворительная шероховатость обработки или смещение оси отверстия от базовых поверхностей.

Причины увода сверла от заданной оси: продольный пзгиб сверла, неплотная посадка конуса сверла в шпинделе станка, не-



0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 [ 66 ] 67 68 69 70 71 72 73