стия при помощи контрольного валика, вставленного в первое отверстие ловителя, установленного в шпиндель, и мерительных плиток, набранных со скользящей посадкой между ловителем и контрольным валиком первого отверстия.

Отсчет перемещения стола и шпиндельной бабки по координатам второго отверстия производится по линейкам станка или при помощи, координатного измерительного устройства.

Растачивание отверстий с параллельными осями в двух стенках детали производится с поворотом стола на 180° и повторным центрированием шпинделя с осями отверстий.

Растачивание отверстий с взаимно перпендикулярными осями выполняется в такой последовательности: установка, выверка и закрепление детали на столе; центрирование шпинделя с осью первого отверстия; обработка первого отверстия; поворот стола с деталью на угол 90°; совмещение оси шпинделя с осью первого отверстия при помощи контрольного валика, вставленного в первое отверстие, ловителя, установленного в шпиндель, и контрольной втулки, надетой на ловитель. Наружный диаметр втулки равен диаметру контрольного валика, поэтому лекальная линейка, установленная сверху и снизу по образующей втулки, должна касаться диаметра контрольного валика;

совмещение оси шпинделя с осью второго отверстия по заданному размеру от бокового торца детали;

обработка второго отверстия.

Центрирование шпинделя с осями обрабатываемых отверстий при помощи накладных шаблонов (см. рис. 119, в), приспособлений и кондукторов весьма эффективно при обработке определенной партии деталей. Установка и крепление расточных резцов в оправках и борштангах изображены на рис. 4, б, 24, 30, в расточных патронах, головках и суппортах - на рис. 40-48.

Погрешности формы поверхностей и расположения отверстий в корпусных деталях при их растачивании, а также способы проверки отверстий описаны в § 33, 34. Важно уяснить причины возникновения и способы устранения этих погрешностей.

Неправильный размер отверстия является следствием ошибочной установки резца на размер, отжима резца и оправки или неточности изготовления и заточки многолезвийного инструмента. Устранение погрешности достигается периодической проверкой установки резца микрометрическими приборами и калибрами, уменьшением вылета резца и повышением жесткости оправки или борштанги, раздельной черновой и чистовой обработкой с охлаждением, уменьшением величины припуска, проверкой биения развертки индикатором и уменьшением массы развертки. Неправильный размер наружной цилиндрической поверхности может иметь место из-за неточной установки и недостаточной жесткости резца, патрона, радиального суппорта или летучего суппорта. Дефект устраняется пробной проточкой пояска, повышением жесткости резца, патрона, суппорта, измерением детали без усилий и перекоса измерительного инструмента, применением подрезного резца с углом в плане 90°

и малым радиусом при вершине, систематической проверкой и регулированием величины зазора в подшипниках шпинделя. Конусность наружных цилиндрических поверхностей и отверстия устраняется уменьшением общего вылета резца, применением подачи стола с деталью на инструмент, доводкой твердосплавного инструмента, применением дополнительного получистового прохода и дополнительной опоры расточного шпинделя или борштанги. Боч-кообразность отверстия устраняется проверкой прямолинейности направляющих станины, подтягиванием клиньев и прижимных планок. Несоосность отверстий, расположенных на одной оси, предотвращается снижением рехима обработки, применением дополнительных опор оправок и борштанг, обработкой с одного установа без поворота детали, перепроверкой координации инструмента при: обработке с двух сторон, введением дополнительного прохода и повышением жесткости крепления детали. Искривление оси соосных отверстий может явиться следствием перемены направления подачи, а непараллельность отверстий - неправильной установки борштанги относительно плоскости стола и оси шпинделя или деформации детали. Необходима дополнительная проверка положения борштанги и детали по базовым поверхностям на параллельность оси шпинделя и отсутствие деформации детали при закреплении с помощью индикатора. Непараллельность торцовых поверхностей к осям отверстий исключается при обработке отверстия и горца с одной установки детали, уменьшением подачи и увеличением числа проходов при подрезании торцовых поверхностей. Для устранения выпуклости и вогнутости поверхности необходимо проверять перпендикулярность режущей кромки резца к цилиндрической поверхности оправки или борштанги и правильность перемещения суппорта.

Режимы резания при растачивании отверстий. Глубина резания зависит рт припуска на обработку и числа проходов. Выгоднее вести обработку с возможно меньшим числом проходов. Максимальна допустимая глубина резания в зависимости от диаметра оправки или борштанги приведена в табл. 14.

14. Максимально допустимая глубина резания (мм) в зависимости от диаметра оправки илн борштанги

Режимы резания для растачивания отверстий и других видов обработки, применяемых на расточном станке, инструменты, оснащенные твердым сплавом, назначаются по нормативам НИБТН.

Подача для чернового растачивания односторонним резцом с пластинкой твердого сплава при работе без борштанги (шпиндель с резцедержателем) и с консольной борштангой при обработке ста-

ли и стального литья выбираются по карте 15, при обработке чугуна-по карте 16; подачи для чернового растачивания с двухо-порной борштангой стали и чугуна резцами Т5К10 по стали и резцами ВК8 по чугуну выбираются по карте 17.

Скорости резания при растачивании стали и стального литья резцами Т15К6 назначаются по карте 19, при растачивании чугуна резцами В Кб - по карте 20.

Подачи при получистовом растачивании стали выбираются по табл. 15.

15. Подача при получистовом растачивании стали

Примечание. Подачи в таблице рассчитаны на обработку стали 0=70-90 кгс/мм. При обработке стали с другими значениями табличные значения подачи следует умножить на коэффициенты: для Og<50 кгс/мм К=0,7; для 0=50-70 кгс/мм К=0,75: для 0=90-120 кгс/мм2 К==1,25.

Шероховатость поверхности, получаемая при расточных работах, приведена в табл. 16.

16. Шероховатость поверхности при расточных работах

Режимы резания для всех видов обработки, применяемых на расточных станках, инструментами из быстрорежущей стали назначаются по нормативам НИБТН, приведенным в книге «Режимы резания черных металлов инструментами из быстрорежущей стали». Машгиз, 1950.