и люнета, установленного на столе станка, или опоры в задней стойке. Такой случай обработки отверстия диаметром 100 А с подрезкой торца диаметром 150 мм изображен на рис. 125, а. Расточка отверстия производится за три прохода односторонними резцами, укрепленными в борштанге, до диаметра 99,65 мм с подрезкой торца и последующим черновым и чистовым развертыванием до диаметра 100А.

В условиях серийной обработки корпусных деталей, а также в случае необходимости обеспечения высокой точности взаимного расположения отверстий с парал-" лельными или перпендикулярными осями применяют специальные приспособления или накладные шаблоны для расточки деталей.

На рис. 125, б показан случай обработки отверстия диаметром 12А с цековкой диаметром 20 мм, глубиной 1 мм на внутренней стороне стенки корпуса. Инструменты (сверло, зенкер, цековка и развертка) направляются через втулки приспособления. В этом случае применяют специальную обратную цековку и развертку.

Для обеспечения точности расположения отверстия диаметром 12А зенкер и развертка направляются в приспособлениях удлиненной втулкой.

При значительной длине отверстия и малой жесткости борштанги или оправки приспособление обеспечивает двойное направление борштанги или оправки с инструментом.

Рис. 127. Схема обработки отверстий 0 20А и 28А с применением удлиненной направляющей втулки

На рис. 126, а изображена обработка двух соосных отверстий диаметром 55А и 35А со снятием фаски 2X45°. В данном случае двустороннее направление борштанги в приспособлении продиктовано необходимостью обеспечения соосности отверстий при малом диаметре и большой длине борштанги с инструментом.

Последовательность переходов и применяемый инструмент показаны на схеме.

На рис. 126,6 приведен пример применения специального комбинированного двухступенчатого зенкера и развертки.

На рис. 127 показана обработка соосных отверстий диаметром 20А и 28А с применением удлиненной направляющей втулки.

Более сложную двустороннюю обработку соосных отверстий диаметром 52П и 62П выполняют в приспособлении с двусторонним направлением борштанги и применением специальных насадных разверток.

ЛИТЕРАТУРА

1. Богданов А. В. Расточное дело. М., Машгиз, 1960.

2. Глухов Н. М. Координатно-расточные станки и работа на них. М., «Высшая школа», 1969.

3. Дащенко А. И. и Шмелев А. И. Конструкции и наладка агрегатных станков. Изд. 2-е, М., «Высшая школа», 1970.

4. Е р е м и н А. Н. Автоматическое управление металлорежущими станками. М., «Высшая школа», 1966.

5. Зазерский Е. И. и Гутнер Н. Г. Токарь-расточник. М., Машгиз, 1960.

6. Тепинкичиев В. К. и др. Металлорежущие станки. М., «Машиностроение», 1970.

7. КобринскийА. Е. Числа управляют станками. М., «Наука», 1967.

8. Смирнов В. К. Токарь-расточник. Изд. 2-е, М., «Высшая школа», 1973.

9. С м и р н о в В. К. Универсальная технологическая оснастка в мелкосерийном производстве. Изд. 2-е, М., «Машиностроение», 1973.

10. Режимы резания металлов инструментами из быстрорежущей стали. М., Машгиз, 1950.

И. Режимы резания черных металлов инструментом, оснащенным твердым, сплавом. М., Машгиз, 1958.

12. Журнал «Машиностроение», № 9, II и 12, 1969; № 7, 1970.

ОГЛАВЛЕНИЕ

Стр.

Введение................................

Глава I. Организация рабочего места. Техника безопасности при работе

на расточных станках...................... 5

§ 1. Организация рабочего места расточника............ 5

I 2. Техника безопасности при работе на расточных стайках..... 8

Глава II. Основы теории резания металлов................13

§ 3. Процесс резания металлов.................... 14

§ 4. Основные элементы резца................. 15

§ 5. Формы и элементы передней поверхности расточных резцов ... 17

§ 6. Износ инструмента........................ 17

§ 7. Элементы режима резания..............,..... 19

§ 8. Сила резания, крутящий момент и эффективная мощность резания при растачивании отверстий................ 21

Глава 111. Режущий инструмент для расточных работ ...........22

§ 9. Резцы.............................. 22

§ 10. Сверла............................ 31

§ 11. Зенкеры.....,........................ 33

§ 12. Развертки . ......................... 35

§ 13. Фрезы............................... 41

§ 14. Метчики............................ 43

§ 15. Комплекты расточного инструмента............... 44

Глава IV. Принадлежности, приспособления и вспомогательный инструмент

для расточных работ.............,........45

§ 16. Универсальные крепежные принадлежности...........45

§ 17. Универсальное приспособление для крепления деталей.....47

§ 18. Принадлежности для крепления в шпинделе станка инструментов,

оправок и борштанг с коническим хвостовиком.........49

§ 19. Универсальные консольные оправки, борштанги и патроны для

крепления инструмента . ....................51

§ 20. Двухрезцовые головки и блоки..........,.......56

§ 21. Головки для сверления, фрезерования, шлифования, полирования

и хонингования на расточных станках.............61

§ 22. Расточные оправки, борштанги, патроны, головки и суппорты с точной установкой резца на диаметр и радиальной подачей

инструмента..........................65

§ 23. Принадлежности, поставляемые с горизонтально-расточным станком . . ............................75

§ 24. Приспособления для расточки отверстий . . . .,........77

§ 25. Регулируемые стойки для опоры борштанг расточных станков . . 83 § 26. Индикаторная державка для выверки взаимного расположения

инструмента, деталей и контроля обработки.......... . 85

§ 27. Универсальные приспособления для установки резцов в борштангах ... ........................ . 86