Промышленный лизинг Промышленный лизинг  Методички 

0 1 2 3 4 5 6 7 8 [ 9 ] 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73


1-XJ


54 5



Рис. 10. Сверла:

а - цилиндрические с винтовой канавкой и коническим хвостовиком, б - цилиндрические с пластинкой ВК8, в - перовые для глубоких отверстий, г - полые для кольцевого сверления отверстий, д - основные части сверла, е - форма заточки режущей части



при заточке сверл соблюдаются следующие правила: режущие кромки должны иметь одинаковую длину, затачивать их следует под одинаковыми углами к оси сверла, подточку у перемычки нужно делать так, чтобы образованная ею кромка была продолжением основной, без перелома. Режущая кромка может быть прямолинейной или слегка вогнутой; выпуклая форма не допускается.

Геометрические параметры режущей части сверла: угол наклона винтовой канавки к оси сверла 26-30°, передний угол у наружного диаметра сверла 1-4°, задний угол 8-14°, у перемычки 20-26°. Большее- значение углов заточки относится к малым диаметрам сверл. Угол при вершине должен быть 116-118° -для обработки стали, 90-100° - для бронзы и чугуна. При двойной заточке сверла - 70-80° и 116-118°.

Угол наклона поперечной кромки 52-55°.

Подточка перемычки выполняется на 25% длины главных режущих кромок и 30-50% длины перемычки. Вдоль оси сверла подточка распространяется на 4-6 мм при диаметре сверл 12-30 мм. Подточка ленточки до ширины 0,2-0,3 мм выполняется под углом 6-8° на длину 1,5-2 мм для сверл диаметром 12-30 мм.

Удлиненные сверла больше стандартных сверл того же диаметра на 30-40%.

Сверла (рис. 10, б) для рассверливания отверстий в чугунных деталях имеют прямолинейную канавку или канавку с крутой спиралью для отвода стружки и пластинку твердого сплава на режущей части.

Перовые сверла (рис. 10, в) для сверления глубоких отверстий большого диаметра могут иметь направляющ>1е из твердых пород дерева и охлаждаться эмульсией.

Полые головки для кольцевого сверления отверстий большого-диаметра (рис. 10,г) позволяют использовать сердцевину отверстий и требуют меньших затрат мощности и времени на обработку отверстий в сплошном материале по сравнению с обычным сверлением и последующим рассверливанием, зенкерованием или растачиванием.

§ 11. ЗЕНКЕРЫ

Зенкеры предназначены для окончательной обработки просверленных отверстий по 4-5-му классу точности или для получистовой обработки перед развертыванием, а также для обработки гнезд с плоским дном под головки винтов и болтов.

ЗенкерЬ! бывают следующих типов (рис. 11):

со спиральным зубом, коническим и цилиндрическим хвостовиком (быстрорежущие или с пластинками твердого сплава); материал корпуса зенкера - сталь 40Х; обратная конусность на пластинке твердого сплава 0,05-0,08 мм на длине 100 мм;

со спиральным зубом (насадные и цельные);

насадные, со вставными ножами, быстрорежущие;

насадные, оснащенные твердым сплавом;

для цилиндрических углублений (цельные и съемные);

2 Смирнов в. к. 33





Рис. 11. Зенкеры:

а - цилиндрический с винтовой канавкой и пластинками ВК8 и Т1БК6, б -насадной, цельный, в -насадной со вставными ножами Р9, г -насадной с ножами ВК8 и Т15К6, б -цельный н съемный для цилиндрических углублений, е - пластинчатый н со вставными ножами для обработки торцов, ож -обратные зенковки с ножами ВК8 и Т15К6 и шифтовым замком,

3 - специальный для борштанг



0 1 2 3 4 5 6 7 8 [ 9 ] 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73