I ПРИМЕР 2

s Вычислите нормативное время для работы, которая имеет нормальное время 40 минут и допуск 20%.

< Решение:

NT = 40 мин. . А = 0,20 ST=NT(1 -1-А)

= 40 (1,20) =48 мин.

Таблица 7-3 дает примеры некоторых типичных допусков. На практике допуски могут основываться наличном суждении аналитика, осуществляющего изучение вре-менных параметров работы, на выборочном изучении рабочих процессов (см.дальше в этой главе), или на решении, выработанном на переговорах между рабочими и руководством.

Пример 3 иллюстрирует процесс изучения временных параметров от наблюдаемого до нормативного времени.

; ПРИМЕРЗ

: Изучение времени сборочного процесса выдало следующие данные для одного зле-

i мента работы, которому аналитик дал оценку 1,13. При значении допуска 20%, оп-

ределите соответствующее нормативное время для этого процесса.

Наблюдение,

Время, X (мин.)

Наблюдение

Время (мин.)

1,12 1,15 1,16 1,12 1,15

1 2 3 4

Решение:

п=9 PR =1,13

п 9

б, NT = ОТ X PR = 1,15х 1,13 = 1,30мин.

в. ST = NT(1 + А) = 1,30х 1,20= 1,56мин.

6 7 8 9

Итого:

А = 0,20 = 1,15 мин.

1,18 1,14 1,14 1,19

Обратите втшание: Если было зарегистрировано ненормально короткое время, следует принять такое значение за результат ошибки в наблюдении, который не следует принимать в расчет. Если бы одна из величин наблюдения в примере 3 была 0,10, то эта величина не считалась бы . Однако, если зарегистрировано ненормально длительное время, то аналитик обычно хочет проверить это наблюдение, чтобы определить, не существует ли некий нерегулярно возникающий аспект рабочего процесса (например, поднять с пола упавший инструмент или деталь), который должен быть официально включен в расчет времени, необходимого для выполнения работы.

Несмотря на очевидные выгоды измерения работы с использованием непосредственного наблюдения, обязательно следует упомянуть и некоторые ограничения данного метода. Одно из них - это тот факт, что изучаются только те виды рабочих процессов, которые можно непосредственно наблюдать. Это исключает из сферы изучения большинство видов управленческой и творческой деятельности, потому что они имеют не только физические, но и мыслительные (умственные) аспекты. Кроме того, стоимость данного вида исследований делает невозможным их применение для

анализа нерегулярных и редко встречающихся (редко происходящих) видов трудовых операций. Наконец, такие исследования нарушают нормальное установившееся течение рабочего процесса, поэтому рабочие часто возражают против их проведения.

Нормативное время элемента

Нормативное время элемента получают из собственных данных компании по изучению временных показателей. С годами отдел изучения временных показателей может накопить базу данных о временных элементах, общих для многих различных видов работ. На определенном этапе, многие показатели элементных времен могут быть просто восстановлены по данным картотеки, устраняя тем самым для аналитиков необходимость проводить полное исследование временных показателей, чтобы получить эти данные.

Процесс использования показателей нормативного времени элемента состоит из следующих этапов;

1. Проанализировать рабочую операцию для определения ее стандартных элементов.

2. Проверить, есть ли в базе данных статистические показатели для данных элементов. В случае необходимости, провести соответствующие временные исследования для получения недостающих показателей по элементам производственной операции.

3. При необходимости скорректировать показатели, полученные из базы данных (см. ниже).

4. Суммировать показатели по элементам для j нормативное время эле-

получения нормального времени. Сделать не- I мента - временные стан- 3 обходимые поправки и допуски для получения дарты, полученные из нормативного времени. г имеющихся статистических ?

.1 данных компании за опре- р В некоторых случаях, показатели из базы данных деленный период. f

могут несоответствовать в точности параметрам опре- ; ... , , , > . ,.?

деленной операции. Например, в базе данных могут

находиться показатели для элементов сдвинуть инструмент на 3 сантиметра и сдвинуть инструмент на 9 сантиметров - в то время как нужен показатель для элемента сдвинуть инструмент на 6 сантиметров . Однако часто бывает возможно рассчитать необходимое время для элемента процесса, используя показатели из базы данных и не производя новых наблюдений и измерений.

Явное преимущество данного подхода - значительная потенциальная экономия сил и средств, когда возможно не проводить новые полные исследования для каждой операции в общем производственном процессе, а пользоваться базой данных. Второе преимущество - создается меньше помех нормальному ходу рабочего процесса, поскольку аналитику не приходится замерять временные показатели труда рабочего. Третье преимущество - нет необходимости давать оценки исполнению работы, их средние показатели уже находятся в базе данных. Основной недостаток этого подхода заключается в том, что в базе данных могут отсутствовать показатели для всех (или большинства) элементов операции. Тогда базой данных пользоваться невозможно и приходится делать замеры. Крометого, показатели в базе данных могут быть необъективными или неточными.

Метод, описанный в следующем разделе, - вариант данного подхода, который помогает избежать некоторых подобных проблем.

Готовые временные стандарты

Готовые временные стандарты предусматривают использование официально опубликованных данных по нормативному времени элементов.

Чаще всего используются таблицы (methods-time measurement - МТМ), которые первоначально были разработаны в конце 40-х годов Инженерно-техническим сове-

S. . ж том по производственным методологиям (MethodsЕп-

Г П>твые временные стаГ;: gineeringCouncil). Таблицы МТМ основаны на общир-

. дарты - официально опуб- i ных исследованиях базовых элементов рабочих движе-

j ликованные данные, осно- ний и темпов. Используя данный подход, аналитик

2 ванные на обширных должен разбить производственную операцию на ее ос-

I T.ZTfnZZLlnS.nZt I ов е элементы (взять, переместить, повернуть, отде-

лению нормативного време- , .

ни элементов. t лить), по возможности измерить все расстояния, опре-

делить показатель сложности элемента, а затем обратиться к соответствующей таблице данных, чтобы

Таблица 7-3. Стандартные проценты допусков для условий работы

А. Постоянные допуски:

1. Персональные допуски g

2. базовые допуски иа усталость 4

Б. Переменные допуски.

1. Допуск иа работу стоя 2

2. Допуск на нестандартное положение оператора

а. Слегка неудобное положение q

б. Неудобное положение (например, согнутое) 2

в. Очень неудобное положение (работа лежа, в вытянутом

положении) 1

3. Использование силы или мускульной энергии (поднимать, толкать или тянуть тяжести)

Поднятый вес (в фунтах)

10 1

15 2

20 3

25 4

30 5

35 7

40 9

45 11

50 13

60 17

70 22

4. Плохое освещение

а. Яркость освещения слегка ниже положенной О

б. Яркость освещения значительно ниже положенной 2

в. Очень плохое освещение 5

5. Атмосферные условия (температура и влажность) 0-10

6. Работа, требующая пристального внимания и сосредоточенности

а. Достаточно тонкая работа О

б. Тонкая или точная работа 2

в. Очень тонкая или очень точная работа 5

7. Уровень шума

а. Постоянный О

б. Переменный -громкий 2

в. Переменный - очень громкий 5

г. Высокий пронзительный звук - громкий 5

8. Умственное напряжение

а. Достаточно сложный процесс 1

б. Сложный процесс или требующй большого внимания 4

в. Очень сложный процесс 8

9. Монотонность

а. Низкая О

б. Средняя 1

в. Высокая 4

10. Утомительность, однообразие процесса

а. Достаточно утомительный процесс О

б. Утомительный или скучный 2

в. Очень утомительный или очень скучный 5