Заметьте, что элемент Е встречается в трех различных местах. Общие требования по данному элементу можно определить путем суммирования всех величин для элемента Е, что даст 28. б. Для сборки 200 единиц изделия X, количество каждого из компонентов должно быть умножено на 200. Например, должно быть 200(2) = 400 В, 200(6) = 1200 D 200(28) = 5600 Е, и т.д.

Определение общих производственных потребностей - это более сложная задача, чем может показаться из приведенного при.мера. С одной стороны, многие продукты производства имеют значительно больше составных компонентов. С другой стороны, очень важен фактор времени (т.е. когда компоненты должны быть заказаны или изготовлены); этот фактор необходимо включить в анализ. Наконец, по различным причинам, некоторые компоненты/подузлы могут уже быть в наличии (т.е. в существующих материально-производственных запасах). Следовательно, для определения общей производственной потребности, величина наличных компонентов должна быть отброшена (т.е. вычтена из видимых потребностей) для определения действительного количества.

Когда производственные потребности высчитываются в системе MRP, компьютер изучает уровень за уровнем дерево структуры продукта, начиная с вершины. Если компонент встречается более чем на одном уровне (как элемент Е на рис. 13-6), его необходимое общее количество уже нельзя определить, пока не будут просмотрены все уровни. С точки зрения вычислений это довольно не- ......

эффективно. Иногда для увеличения эффективности используется упрощение - кодирование по нижнему уровню, которое включает реструктуризацию СМ таким образом, чтобы все элементы СМ группировались на том низшем уровне, где они появляются.

Рис. 13-7 показывает как компонент Е, который встречается на трех различных уровнях продукта Y, может быть сгруппирован на один уровень. . к::,

Комментарий. Студентов часто озадачивает один вопрос, связанный с концепцией кодирования по нижнему уровню: Что происходит, если компонент, который появляется на различных уровнях, зарыт на высшем уровне и не может быть опущен? Ответ на этот вопрос состоит из двух частей. Первая: кодирование по нижнему уровню не сводится к элементам на концах ветвей; см. рис. 13-8.

: Кодирование по нижнему уровню - упрощающая ре-I структуризация СМ, произ-: веденная таким образом, г чтобы все появления эле-мента на дереве продукта были полностью отражены на самом нижнем уровне.

Уровень

Рис. 13-7. Кодирование по нижнему уровню для компонента Е

Главв1з

Рис. 13-8. Один компонент G зарыт на высшем уровне, что вроде бы мешает кодированию -по нижнему уровню

Родитель G и его компоненты (и подкомпоненты, если необходимо) могут быть все опущены, если это необходимо, для достижения совпадения с нижним уровнем. Вторая часть ответа базируется на том факте, что родитель G должен иметь одинаковые компоненты везде, где бы он не появлялся в структуре продукта. Другими словами, компоненты Н и I всегда необходимы для сборки одного элемента G. Если, по какой-либо причине, имеются исключения, то такому элементу G надо дать другое имя. Каждое имя представляет собой уникальный набор необходимых компонентов, независимо от того, где данный элемент появляется в структуре продукта.

Чрезвычайно важно, чтобы список материалов точно отражал состав продукта, так как ошибки на одном уровне разрастаются из-за умножений при определении количественных требований. Это, казалось бы, очевидно, - однако у многих компаний все же оказываются неверные данные по СМ. Это делает совершенно невозможным эффективное определение материальных потребностей производства; болеетого,кор-ректировка.этих записей может быть очень сложной и занять много времени. Но как бы то ни было, точность записей - основа для эффективного MRP.

Файл данных по материально-производственным запасам

Файл данных по материально-производственным запасам используется для хранения информации о состоянии каждого элемента производства в определенный период времени. Он включает: общие материальные потребности производства, график поступлений и ожидаемую величину наличных запасов. Он также содержит другие подробности по каждому элементу, такие как: поставщик, время производства и размер партии. Изменения, вызванные поступлением и расходом запасов, отменой заказов и другими подобными событиями, также заносятся в этот файл.

Так же как и список материалов, файл данных по материально-производственным запасам должен быть очень точен. Ошибочная информация о требованиях или времени производства может оказаться пагубной для МRP и создать хаос, когда обра- -зуется неправильный объем наличных запасов или не выполняются сроки поставки.

Файл данных по матери- ально-производственным f, запасам - один из трех ос- 1 новных входных параметров MRP; содержит информа- цию о состоянии каждого [: элемента в определенный период времени.

функционирование MRP

IvlRP обрабатывает требования по конечному продукту, уточненные контрольным графиком, и перестраивает их в синхронизированные по времени требования по сборочным узлам, деталям и сырью, используя список материалов для смещения по времени производства. Временная синхронизация производственных потребностей отчетлива видна на диаграмме сроков сборочного процесса (рис. 13-9). Например, сырьевые материалы D, F. и I должны быть заказаны в начале 2-ой недели, деталь С - в начале 4-ой недели, а деталь Н - в начале 5-ой недели, чтобы обеспечить производство в соответствии с планом.

Количества, которые получаются из переработки списка материалов, называются общей (валовой) потребностью; они не принимают в расчет имеющихся наличных запасов или заказов в процессе исполнения. Материалы, которые в действительности нужно получить для соответствия количеству, указанному в контрольном графике, называются чистыми материально-производственными потребностями (net requirements) .

Определение чистых материальных потребностей (неттинг- netting) составляет ядро MRP. Оно выполняется путем вычитания из величины общей потребности суммы наличных запасов и запланированных поставок по графику, а затем к полученному результату прибавляются требования по резервному запасу, если они необходимы:

Чистые Общие Предполагаемый Резервный

потребности = потребности - наличный запас + запас

в период t в период t в период t \ )

(Для упрощения расчетов, резервные запасы опускаются в примерах и задачах.) Чистые требования иногда корректируются, чтобы включить допуск на непроизводительные траты и материальные потери, хотя для упрощения расчетов это не включается в большинство/адач и примеров.

Распределение поставок по времени и размерам (т.е. заказ материалов у поставщиков или их производство в рамках компании) определяется по заказ-релизам. График получения заказанных материалов определяется плановыми заказами. В зависимости от политики компании в сфере заказов, заказ-релизы могут выпускаться по общему количеству материала (например, 50 единиц), или же по количеству на определенное время. Хотя возможны и другие варианты, эти два применяются наиболее широко. Пример 2 иллюстрирует различие между этими двумя стратегиями заказов, а также основные концепции синхронизации материальных потребностей по времени в системе MRP. При рассмотрении примера вам могут помочь следующие термины:

Общие требования (Gross requirements) : Общая предполагаемая потребность в деталях или сырье на каждый период времени, без учета наличных запасов. Для конечного продукта это количество отображено в контрольном графике производственного процесса; для компонентов это количество эквивалентно заказ-релизам их непосредственных родителей.

Поступления по графику (Scfieduledreceipts) : Открытые заказы, запланированные для поступления от поставщиков или из других источников к началу определенного периода.

Планируемые наличные запасы (Projected on fiand) : Ожидаемый размер запасов, которые должны быть в наличии к началу каждого периода: поступления по графику плюс оставшиеся запасы с прошлого периода.

Чистые потребности (Net requirements) : Действительное количество материала, необходимое на каждый период времени.

Плановые поступления (Planned-order receipts): Количество, ожидаемое для поступления на начало периода, в котором оно показано. При непрерывной органи-