емлемой частью процесса модернизации системы, и постоянного движения в системе из-за множества незначительных изменений. Одним из способов избежать этого является внесение незначительных изменений периодически, а значительных изменений немедленно. Основным преимуществом системы чистых изменений является то, что руководство может в любой момент иметь текущую информацию для целей планиро-вания и контроля.

Номер недели

Рис. 13-14. Основной график производственного процесса для конечных продуктов, в которых используется элемент G

Номер недели

Рис. 13-15. Чистые требования по элементу G

Выходные параметры MRP

Система MRP может предоставлять руководству довольно широкий диапазон выходных параметров. Эти параметры часто подразделяются на первичные отчеты (primary reports), которые являются основными выходными параметрами, и вторичные отчеты (secondary reports), которые являются дополнительными выходными параметрами.

Первичные отчеты. Управление и планирование производства и запасов - это часть первичных отчетов. Обычно эти отчеты включают в себя следующее:

1. Плановые заказы (planned orders) - график, показывающий величину и время будущих заказов.

2. Выполнение заказа (order releases)-разрещение на выполнение плановых заказов.

3. Изменения (changes) в плановых заказах, включая отмену заказа и пересмотр даты или величины заказа.

Вторичные отчеты. Планирование и контроль за исполнением входят во вторичный отчет.

1. Отчеты по контролю за исполнением (perfomance-control reports) используютт ся для оценки работы системы. Они помогают менеджерам тем, что показывают отклонения от планов (включая пропущенные поставки и отсутствие запа-

сов) и снабжают информацией, которая может быть использована для определения стоимости исполнения.

2. Отчеты по планированию (planning reports) полезны для прогнозирования будущих требований по запасам. Они включают обязательства по закупкам и другие данные, которые могут использоваться для оценки будущих материальных потребностей производства.

3. Отчеты об исключительных ситуациях (exception reports) обращают внимание на основные несоответствия, такие как опоздавшие или просроченные заказы, слишком большой процент брака, ошибки в отчетности и требования на несуществующие детали.

Широкий диапазон выходных параметров, как правило, позволяет пользователю адаптировать MRP к своим специфическим требованиям.

Обсуждение других проблем

Кроме основных сведений о входных параметрах, выходных параметрах и самом процессе MRP, менеджер должен ознакомиться с другими аспектами MRP. Они включают: поддержание резервного запаса, выбор размера партии и возможность использования MRP для незавершенного производства.

Резервный запас

В принципе, системы управления запасами при зависимом спросе не требуют резервного запаса на уровнях ниже конечного продукта. Это одно из основных преимуществ подхода MRP. Теоретически, резервный запас не требуется, так как необходимое для работы количество материала можно спроектировать, как только будет разработан контрольный график. Однако на практике возможны исключения. Например, заторы в производственном процессе или неоднородный процент брака могут вызвать нехватку материалов на следующем уровне процесса. Кроме того, нехватка материалов может возникать, если задерживаются поставки, а также если сроки производства или сборки оказы ваются больше, чем ожидалось. Н а первый взгляд, эти условия должны потребовать использования резервного запаса для поддержания стабильности производства, - но проблема усложняется, когда дело касается многоуровневой продукции (сборной продукции), так как нехватка любого компонента задержит здесь выполнение конечной сборки. И в то же время, основное преимущество MRP теряется, если надо поддерживать резервный запас для всех элементов нижних уровней.

Система MRP предлагает различные пути решения таких проблем. Первым шагом менеджера является выявление наиболее нестабильных процессов и операций и определение уровня этой нестабильности. При изменениях в сроках производственного процесса, вместо концепции резервных запасов часто используется концепция резервного времени. Это заключается в том, что план поставок разрабатывается с достаточным опережением по времени, чтобы исключить или значительно сократить возможность задержки в выполнении заказа. Когда изменения касаются количественных показателей, то может потребоваться некоторый резервный запас, - однако менеджер должен тщательно взвесить необходимость и стоимость поддержания такого экстренного запаса. Часто менеджеры выбирают путь поддержания резервного запаса для конечного продукта, который подвержен случайному спросу, а также для выборочных операций нижнего уровня, когда недостаточно создания резервного времени.

Определение размера партии

Выбор размера партии для заказа или для производства является важным моментом в управлении запасами, для элементов как независимого, так и зависимого спроса. Этот процесс называется определением размера партии. Для элементов независимого спроса

J Определение размера }:

I партии - это выбор опти- t мального размера партии р для заказа или для произ- i водства. j.

часто используются понятия экономически целесообразных размеров заказа (economic order sizes) и экономически целесообразных объемов работ (economic гцц size). Для систем с зависимым спросом, однако, требу, ется более широкий диапазон планов для определения размеров партии: в основном, из-за того, что не суще, ствует одного плана, который бы имел явные преимущества над другими. Некоторые из наиболее популярных планов по определению размера партии описаны в этом разделе.

Основная цель управления запасами для систем с зависимым и независимым спросом - минимизация стоимости выполнения заказа (стоимости обеспечения производства) и стоимости поддержания запаса. При независимом спросе, потребности часто распределяются равномерно в пределах планового периода (например, 6 месяцев, год). Зависимый спрос, как правило, более неоднороден и его плановый период гораздо короче (например, 3 месяца), поэтому целесообразные размеры партии определить труднее. Рассмотрим ситуацию, приведенную на рис. 13-16. Периодические потребности изменяются от 1 до 80 единиц, и размер спроса не повторяется на всем протяжении показанного периода.

Период

Рис. 13-16. Потребности в детали К

Менеджеры могут достичь экономии посредством группирования объемов заказа и объемов работ. Например, в случае, когда дополнительные затраты, возникающие из-за содержания дополнительного запаса деталей, пока они не израсходовались, приводят к экономии в затратах на выполнение заказа. Временами этот процесс может быть очень сложным, по целому ряду причин. Во-первых, объединение повторяющихся запросов в единый заказ, особенно для конечных продуктов или элементов среднего уровня, вызывает эффект каскадности (cascading effect) вниз по всему дереву структуры продукта. То есть, для того чтобы достичь группирования, элементы нижних уровней дерева также должны быть сгруппированы, и при этом надо принимать в расчет стоимость их заказа и поддержания запаса. Во-вторых, неоднородный периодический спрос и относительно короткий плановый период требуют постоянного перерасчета и корректировки размеров заказа. Неудивительно, что методы определения размеров заказа (партии) лежат в диапазоне от самых сложных, которые пытаются учитывать все возможные затраты, -до самых простых, которые легко понять и применять. В определенных случаях, простые методы оказываются подходящими для минимизации стоимости, хотя обобщения делать трудно. Давайте рассмотрим некоторые из этих моделей.

Непрерывная организация заказов (Lot - for - Lot Ordering). Пожалуй, самый простой из всех методов - непрерывная организация заказа (lot - for - lot ordering). Размер партии заказа на каждый период устанавливается эквивалентно производственным потребностям на данный период. Этот метод был приведен в примере 2. В данном случае не только очевидны размеры заказа (order size), но также фактически исключаются издержки хранения (holding costs) для компонентов, переносимых на следующий период. Следовательно, непрерывная организация поставок сводит к минимуму вложения в создание материальных запасов. Два основных недостатка этой системы: во-первых, она, как правило, включает заказы различного объема, при этом невозможно использовать преимущества заказов фиксированного объема (например стандартными кон-