роятно, что перед этим ему пришлось много раз возвращаться на фабрику P&L для подгонки и наладки), - только после этого он вернулся в Англию.

{Источник: James Р. Womack, Daniel Т. Jones, Daniel Roos, and Donna Summons Carpenter, The Machine that Changed the World . Перепечатка с разрешения компании Rawson А ssoci-ates/Scribner, отделения Simon & Schuster, Inc.)

Уникальные штучные изделия были относительно дороги в производстве и не предоставляли возможности для их производства в большом объеме. Через какое-то

время, эти методы были заменены массовым производ-

I * ством: большие объемы стандартизированных това-

i Массовое производство - , ,

t система, при которой нткок- f производились низкоквалифицированным или

вапифицированные рабочие I полуквалифицированным персоналом, который об-

1 используют специализиро- п служивал дорогое и сложное оборудование.

ir ванное оборудование для Подобные системы не выносят остановок И помех,

пооизволствэ больших обь- - емов стандартизированньш 1. Которые значительно повышают стоимость операции. V изделий. S Соответственно, в них встраивались своего рода

iatft.........:3..s.Tr .-,--,fi:a.-r-.>-s:.-J змортизаторы , которыс нейтрализовывзли все помехи. Чтобы производство шло гладко, нужны дополнительные рабочие, дополнительные запасы и дополнительное производственное пространство. Вследствие того, что такие системы дорогостоящи и требуют много времени для осуществления изменений, частые перемены встречают большое сопротивление. Кроме того, массовое производство имеет тенденцию к ограничению разнообразия. Следовательно, такие системы можно назвать относительно жесткими, однажды их установив, выгодно поддерживать их в работе: избегать помех и остановок и слишком частых перемен (например, в модели изделия или производственного процесса).

Методы массового производства можно справедливо поблагодарить за производство промышленных товаров в больших объемах и за доступную цену. Массовое производство сделало уровень жизни в промышленно развитых странах таким высоким, как сегодня, однако система массового производства имеет некоторые врожденные недостатки, которые нелегко преодолеть. Эта система была разработана для функционирования в эпоху, весьма отличную от сегодняшнего мира.

Давление конкуренции и потребительский спрос требуют сегодня все увеличивающегося разнообразия продукции и частых изменений благодаря инновациям в дизайне изделий. Системы массового производства в значительной меренетерпимы к подобным изменениям, которые резко повышают стоимость производства. Крометого, все большее значение приобретает качество, а систему массового производства трудно приспособить для создания продукции высокого качества. Поскольку эта система ориентирована на поддержание постоянного уровня выпуска, дефектные изделия продолжают обрабатываться, если в течение производственного процесса происходит ошибка. Затем, в конце производственной линии происходит массовая проверка и переработка, для того чтобы обнаружить и устранить дефекты. Все это не только дорого и трудоемко-маловероятно также, что все дефекты будут обнаружены. В результате, некоторые дефектные товары все ж-е отправляются потребителю. В то же время, останавливать линию для исправления ошибок по мере их возникновения при такой непроизводительной и неэффективной системе было бы слишком разрушительно и дорого. Кроме того, уровень мастерства рабочих обычно слишком для этого низок.

Причина для использования низкоквалифицированной рабочей силы в системе массового производства прослеживается в истоках возникновения этой системы. Когда массовое производство впервые возникло в Соединенных Штатах, рабочая сила состояла из сельских рабочих, часто малообразованных, и иммигрантов, которые говорили на всех языках мира, но не говорили по-английски. Подобные условия были благоприятны для разделения производственного процесса на ряд относительно простых операций, которые не требовали особой подготовки или мастерства и исполнительских навыков. От рабочих требовалось только исполнять своиузкиезадачи. Им не нужно было ничего знать про используемое оборудование, не нужно было уметь его ремонтировать и поддерживать в рабочем состоянии. Абсолютно все виды работ выполнялись узкими специалистами.

Скудная система производства (lean production sys-Скудное производство - terns) так названа потому, что она использует гораздо система, использующая ми- К меньше определенных ресурсов, чем система массово-нимальное количество ре- f производства - меньшее производственное про-ZлlZrokelTвZ°oкoкa- I странство, меньшие материальные запасы и меньший чественной и разнообраз- Ц штат - для производства того же объема продукции. ной продукции. j Скудные системы производства используют высо-

%ж.1ша-т;.жлжхк.з.:,а1!-гГ.с!1М коквалифицированпую рабочую силу И гибкое оборудование, в сущности, они объединяют преимущества массового производства (большой объем, низкая себестоимость единицы продукции) и кустарного производства (разнообразие и гибкость). При этом качество - выше, чем в массовом производстве.

Квалифицированные рабочие в скудной системе производства больше вовлечены в процесс эксплуатации и усовершенствования системы, чем их коллеги в системе массового производства. Их обучают останавливать производство при обнаружении дефекта и работать совместно с другими рабочими, чтобы найти и устранить причину дефекта. Результат такой работы - повышение уровня качества за единицу времени и отсутствие необходимости контроля и исправлений в конце производственной линии.

При скудной системе производства используются маленькие размеры партий изделия. Это снижает вероятность того, что будет произведено большое количество дефектных изделий, прежде чем они будут обнаружены и причина дефекта устранена, - и приводит меньшему количеству переделок и исправлений для ликвидации дефектов.

Скудная система производства работает с меньшими материальными запасами - следовательно, особое значение придается тому, чтобы предвидеть возможную проблему, еще прежде чем она возникнет, и предотвратить ее возникновение путем тщательного планирования. Н есмотря на это, проблемы все же возникают время от времени, и здесь важно их быстрое решение. Рабочие участвуют и в планировании, и в устранении ошибок. Технические эксперты все еще используются, но больше как консультанты, а не как замена рабочих. Основная задача - так разработать систему (изделие и процесс его производства), чтобы рабочие смогли добиться высоких показателей качества и объема продукции.

По сравнению страдиционными системами, от рабочих при скудной системе производства требуется гораздо больше. Они должны уметь работать в команде, активно участвовать в эксплуатации и усовершенствовании системы. Индивидуальное творчество гораздо менее важно, чем успех коллектива. Возлагаемые обязанности ведут к давлению и беспокойству, не представленным в традиционных системах. Кроме того, более ровная (плоская) организационная структура в скудной системе производства означает, что путь карьеры не слишком крут. Рабочие стремятся стать скорее универсалами (generalists), чем узки.ми специалистами, - ив этом еще одно отличие от традиционных систем производства.

Профсоюзы часто выступают против перехода от традиционной системы к скудному производству, потому что они рассматривают увеличение ответственности и многообразие задач как расширение обязанностей рабочего без соответствующего увеличения заработной платы. Кроме того, рабочие иногда жалуются на то, что компания получает всю выгоду от усовершенствований, предложенных ее сотрудниками.

Заключение

Производительность - это показатель эффективности использования ресурсов организации. Сравнивая показатели производительности, менеджеры могут судить о способности организации конкурировать и/или обслуживать своих потребителей. Организации или страны, которые имеют относительно высокую производительность, конкурентоспособны.

Компании конкурируют разными способами, включая цену, качество, специфические особенности или услуги, и время. Некоторые компании страдают от недостаточной конкурентоспособности, часто вследствие слабой стратегии.

Стратегия - это основной под.ход, используемый организацией для достижения своих целей. Стратегии дают фокус для планирования и принятия производственных решений. Обычно у компании есть общая стратегия, которая охватывает работу всей организации, и свои стратегии для каждой функциональной области. Функциональные стратегии имеют более узкий радиус действия и должны быть привязаны к общей стратегии. Стараясь повысить свою конкурентоспособность, производительность или повысить уровень обслуживания клиентов, многие компании следуют стратегиям, в основе которых лежит фактор времени или качество. В этой главе описаны подходы, основанные на факторе времени. Подходы, основанные на факторе качества, описаны в следующей главе.

Ключевые термины

Изучение обстановки Конкурентоспособность Массовое производство Основная задача компании Отличительные особенности Производительность Производственная стратегия Скудное производство Ремесленное производство Стратегия

Стратегия, основанная на факторе времени Стратегия, основанная на факторе качества Тактика

Формулировка основной задачи

environmental scanning competitiveness mass production mission

distinctive competencies productivity operations strategy lean production craft production strategy

time-based strategy quality-based strategy tactics

mission statement

Решение задач

ЗАДАЧА 1

Предприятие по обработке фруктов и овощей может произвести 400 банок консервированных персиков за 1/2 часа работы двух рабочих. Какова производительность труда?

Решение

Произведенное количество Производительность труда = -часы работы-=

400 банок

2 рабочих X 0,5 ча(/на одного рабочего

= 400 банок в час

ЗАДАЧА 2

Компания по производству упаковочной бумаги произвела 2000 рулонов бумаги за один день. Стоимость труда составила $160, стоимость материала - $50, накладные расходы - $320. Определите мультифакторную производительность.