Рис. 13-19. Обзор MRP-2

ние требований по объему, чтобы определить, удовлетворяет ли план более специфическим требованиям конкретных производственных мощностей. После этого могут еще раз потребоваться изменения в контрольном графике производственного процесса.

Когда график развертывается и начинается реальная работа, различные формы отчетов помогут менеджерам контролировать процесс и вносить необходимые изменения в производственный график.

На самом деле, все это непрерывный процесс, где основной график производственного процесса обновляется и пересматривается по мере необходимости, для достижения общих производственных целей. Бизнес-план, который управляет ходом всего процесса, обычно тоже подвергается изменениям, хотя они случаются реже, чем изменения на нижних уровнях (т.е. в контрольном графике производственного процесса).

Наконец, следует отметить, что большинство систем MRP-2 имеют функцию моделирования, что позволяет менеджерам отвечать на различные вопросы типа а что, если , так что они могут лучше оценить возможные вариативные решения и их последствия.

Заключение

Планирование материальных потребностей производства (MRP)-информационная система, которую используют для управления поставками по предметам зависимого спроса (т.е. компонентам сборочной продукции). Процесс планирования начинается с рассмотрения заказов потребителя, - совместно с другими планами они используются для разработки контрольного графика производственного процесса, который показывает сроки изготовления и количество конечной продукции. Конечная продукция разбивается на простейшие элементы с использованием списка материалов, и разрабатывается план материально-производственных потребностей, который показывает необходимое количество и график поставки или производства компонентов.

Основными элементами MRP являются: синхронизация производственных потребностей по времени, расчет требований по компонентам и планы выпуска. Для успешного функционирования MRP требуется соответственная компьютерная программа, точные контрольные графики производственного процесса, списки материалов и данные по наличным запасам. Компании, которые не имеют достаточно точных баз данных или производственных графиков, испытывают значительные трудности при попытке внедрения MRP.

MRP-2-это подход к планированию следующего поколения, который включает MRP, но охватывает более широкую сферу планирования производственных ресурсов, так как он связывает между собой бизнес-планирование, планирование производства и разработку контрольного графика производственного процесса.

Ключевые термины

Дерево структуры продукта Зависимый спрос Заказ-релизы

Защитные временные интервалы Изменения

Кодирование по нижнему уровню Контрольный график производственного процесса

Общее время производства

Общие производственные потребности

Определение размера партии

Отчеты об исключительных ситуациях

Отчеты по контролю исполнения

Отчеты по отгрузке

Отчеты по планированию

Осуществление заказа

Пеггинг (определение родительских элементов)

Планирование материальных требований

Планирование производственных ресурсов (MRP-2)

Планирование требований по объему планируемые наличные запасы Плановые заказы Плановые поступления Поставки по графику

product structure tree dependent demand planned-order releases time fences changes

low-level coding master schedule

cumulative lead time

gross requirements

lot sizing

exception reports

perfomance-control reports

load reports

planning reports

order releases

pegging

material requirements planning

manufacturing resources planning (MRP-2)

capacity requirements planning projected on hand planned orders planned-order receipts scheduled receipts

Регенеративная система

Система чистых изменений

Список материалов

файл инвентарных записей

Чистая производственная потребность

regenerative system net-change system bill of materials (BOM) inventory records file net requirements

Решение задач

Задача 1

Приведенное ниже дерево структуры изделия показывает компоненты, необходимые для сборки одной единицы продукта W. Перерисуйте дерево таким образом, чтобы оно соответствовало нижнеуровневому кодированию. Затем определите количество каждого компонента, необходимого для сборки 100 единиц W.

В (2)

с (4)

D(2)

Е(2)

D(3)

G(2)

Решение:

Самый простой способ рассчитать требования по компонентам - сделать это прямо на дереве структуры, как показано на нижнем рисунке. Если использовать кодирование по нижнему уровню, то относительно просто сгруппировать одинаковые элементы для определения полных требований.

3 D(2)2

В(2),

С(4),

Е(2),

D(3)

G(2)j

Итого: