I Запасы

; Помимо инвентарных запасов и небольших запасов готовой продукции, компания !; поддерживает запасы мебельных деталей (например ножек для столов и стульев) и I частично собранных изделий. Такие запасы служат двум целям. Во-первых, для сокращения сроков выполнения заказов, не запуская в полный производственный процесс необходимые детали. Во-вторых, помогает выравнивать производственный процесс и загружать простаивающее оборудование и работников. Из-за неодинако- \ вого времени обработки на последовательных операциях, некоторые рабочие места постоянно недогружены, в то время как другие работают на полную мощность. Это свободное время используется для создания запасов стандартных и часто использующихся компонентов и узлов. Более того, так как элементы производятся в запас, I можно применить гибкий подход к составлению последовательности. Это позволяет I организовать операции с одинаковой структурой в последовательность, экономя

1 время и средства.

I Качество

I В обязанности каждого рабочего входит контроль за качеством своей работы, а также за качеством материала, поступившего с предшествующих операций, - он должен ; сообщать обо всех обнаруженных отклонениях от стандарта качества. Кроме того, на I некоторых наиболее сложных операциях специальная группа контроля проводит про- верки продукции и совместно с операторами осуществляет коррекцию дефектов. В I настоящее время компания рассматривает возможность внедрения TQM-подхода, 1 однако решение о его использовании еще не принято.

Вопросы: \

1. Какой тип производственного процесса - работа по спецзаказам (job shop), се- j рийное (batch), повторяющееся (repetitive) или непрерывное (continuous) произ- водство является основным на Stickley Furniture? Почему? Какие другие типы \ производства используются в меньшей степени? Объясните. j

2. Как руководство отслеживает состояние производственного процесса и место-1 нахождение детали в процессе производства? \

3. Представим, что компания получила заказ на сорок дубовых мебельных гарниту- j ров для столовой в миссионерском стиле. Кратко перечислите, какая именно по-1 требуется информация для планирования, разработки графика производствен-1 ного процесса и выполнения этой работы. I

4. Какие преимущества и какие проблемы можно ожидать, рассматривая политику \ равномерного производства, проводимую в данной компании? \

5. Могли бы вы предложить какие-либо изменения, улучшающие работу данной компании? Какие зто изменения? !

Цели изучения

Завершив изучение данной главы, вы должны уметь:

1. Объяснить, что означает термин точно-в-срок (just-in-time - JIT) применительно к производственной системе.

2. Перечислить цели таких точно-срочных систем, и объяснить их важность.

3. Перечислить и кратко описать формирующие блоки точно-срочной системы.

4. Перечислить преимущества подобных систем.

5. И азвать факторы, важные в процессе преобразования традиционного режима производства в систему точно-в-срок (ЛТ).

6. Перечислить некоторые препятствия, с которыми можно столкнуться при переходе к точно-срочной системе (ЛТ).

Содержание главы

Введение

Материал для чтения: Гайки и болты на заводах Японии Цели системы точно-в-срок (ЛТ) Формирующие блоки

Разработка изделия

Разработка процесса

Кадровые/организационные элементы

Планирование и управление производством МКР-2илиКанбан? Преимущества систем точно-в-срок Переход к системе точно-в-срок

Планирование успешного перехода

Препятствия на пути перехода Материал для чтения:

ЛТ и качество: идеальное сочетание Система точно-в-срок (ЛТ) в сфере услуг Материал для чтения:

Производитель тары и упаковки плотно упаковал срок исполнения заказов Производственная стратегия Заключение Ключевые термины Решение задач

СИСТЕМЫ ТОЧНО-В-СРОК JUST-IN-TIME

694 Главаи

Вопросы для обсуждения и повторения Упражнения по написанию служебных записок Задачи

Избранная библиография

Приложение: Управление материалами и закупки

Термин точно-в-срок (just-in-time - ЛТ) используется по отношению к промышленным системам, в которых перемещение изделий в процессе производства и поставки от поставщиков тщательно спланированы во времени - так, что на каждом этапе процесса следующая (обычно небольшая) партия прибывает для обработки точно в тот момент, когда предыдущая партия завершена. Отсюда и название just-in-time (точно в срок, только вовремя). В результате получается система, в которой отсутствуют любые пассивные единицы, ожидающие обра-iii.5 iTO. vvif,-.4:.: -is.i-i ботки, а также простаивающие рабочие или оборудо-Система точно-в-срок - вание, ождающие изделия для обработки.

I производственная система, j Явление точно-в-срок (JIT) характерно для т.н

г в которой обработка и дви- г / г г

I жеиие материалов и изде- 1 скудных производственных систем, которые функ-g ЛИЙ происходит точно в тот i ционируют с очень небольшим жировым запасом I момент, когда в них возни- (например, излишние материальные запасы, избыток I каетнеобходимость: обычно рабочей силы, излишние производственные площади) 1 бТьшиТпТии итГ % ЛТ относится к распределению во времени движения

? ........ .sw-w*- - -<-ч через систему деталей и материалов, а также услуг.

Компании, использующие подход ЛТ/скудное производство, обычно имеют значительное преимущество перед своими конкурентами, которые используют более традиционный подход. У них ниже стоимость производства, меньше брака, выше гибкость и способность быстро предоставлять на рынок новые или усовершенствованные товары.

Один аспект системы точно-в-срок - это планирование и управление производством, который делает ЛТ одним из двух основных подходов к планированию и управлению производством; вторым подходом является MRP (планирование материальных потребностей производства). Иногда считают, что ЛТ - это система для непрерывного производства, а MRP - система для серийного производства. Однако они могут применяться и в сходных ситуациях. При этом данные две системы функционируют несколько по-разному. Система MRP довольно сложна и требует детализированного управления и контроля на уровне цехов. Система ЛТ, напротив, достаточно проста и требует только минимального контроля на цеховом уровне. Кроме того, MRP основана на компьютеризированной системе материального планирования производства и поставок, в то время как ЛТ основана на визуальных или акустических сигналах. Чуть дальше мы подробнее сравним эти два подхода.

В этой главе описаны скудное производство и система точно-в-срок (Л Т), включая основные элементы этих систем, и факторы, которыс требуются для их эффективной работы. Показаны преимущества этих систем и возможные препятствия, с которыми могут столкнуться компании при попытке перейти от традиционного к скудному производству или к системе ЛТ.

Введение

Подход точно-в-срок был разработан в японской автомобильной компании Toyota. Его автор - Тайиши Оно (который в конечном счете стал вице-президентом компании по производству) и несколько его коллег. На то, что ЛТ была разработана именно в Японии, вероятно, повлиял факт, что Япония является перенаселенной страной с очень ограниченными природными ресурсами. Неудивительно поэтому, что японцы очень чувствительны к пустым тратам материалов, времени и средств, и к неэффективности труда. Они расценивают брак и исправления дефектов как необоснованные затраты, а запасы - как зло, потому что они занимают пространство и связывают ресурсы.