сил, сколько потребуется средств, чтобы построить собственный сталелитейный завод на территории Руж. Приблизительно $35 миллионов, сообщил ему Соренсен. Ну и чего же Вы ждете? - сказал Форд. Точно так же, неудовлетворенный качеством стекла (и качеством поставок стекла), он построил в Руж и стекольный завод. На раннем этапе существования модели Т (имеется в виду одна из популяр-ных моделей автомобиля Форд-Т ), закупочная цена стекла была примерно 30 центов за квадратный фут; вскоре она подскочила до $1,50 за фут. Со стекольным заводом в Руж, цена стекла опустилась до 20 центов за фут. Баржи, груженые железной рудой, заходили во внутренние доки, - и когда они еще швартовались, огромные краны уже были готовы начать разгрузку. Процесс был поистине революционный. В понедельник утро.м баржа с рудой причаливала к разгрузочному пирсу, и руда отправлялась в доменные печи. Во вторник руда становилась литьем, а к концу того же дня - машиной. Джон деВентер, историк бизнеса, писал в благоговении; Здесь превращают сырье в наличные деньги примерно за 33 часа . Примерно 60 лет спустя, компанию Toyota стали превозносить за создание производственной систе.мы точно-в-срок , когда детали прибывают от поставщиков именно в тот момент, чтобы сразу стать частью конечной сборки. Нов сущности, .этот процесс начался еще в Руж. Поднимая тост за здоровье Филиппа Колдуэлла, главы компании Ford, который в 1982 году посетил Японию, Эйджи Тойода, глава компании Toyota, сказал; Господин Колдуэлл, нет никакого секрета в том, как мы научились делать то, что сегодня делаем. Мы научились этому в Руж.

(Источник: James P.Womack, Daniel T.Jones, and Daniel Roos, The Machine that Changed the World. Перепечатано с разрешения кампании Rawson Associates/Scrib-ner, отделения корпоращш Simon & Schuster.)

Очевидно, что некоторые аспекты системы ЛТ совсем не новы.

Широко распространено мнение, что система ЛТ - это просто соответствующее планирование производства, результатом которого является минимальный уровень незавершенного производства и материальных запасов. Но в сущности, JIT представляет собой определенную философию, которая охватывает каждый аспект производственного процесса, от разработки до продажи изделия и послепродажного обслуживания. Эта философия стремится к созданию системы, которая хорошо функционирует с .минимальным уровнем материальных запасов, минимальным пространство.м н минимальным делопроизводством. Это должна быть система, которая не поддается сбоям и нарушениям и является гибкой (в том что касается изменений ассортимента изделий и объема производства). Конечная цель состоит в том, чтобы получить сбалансированную систему с плавным и быстрым потоком материалов через систему.

В системах ЛТ, качество встроено как в изделие, так и в производственный процесс. Компании, которые используют систему ЛТ, достигли такого уровня качества, которое позволяет им работать с маленькими производственными партиями и плотным графиком. Эти системы имеют высокую надежность; исключены главные источники неэффективности и срывов, а рабочие обучены не только трудиться в системе, но и непрерывно ее совершенствовать.

В следующем разделе описаны цели систем ЛТ.

Цели системы точно-в-срок (ЛТ)

Конечная цель системы ЛТ - это сбалансированная система; то есть такая, которая обеспечивает плавный и быстрый поток материалов через систему. Основная идея состоит в том, чтобы сделать процесс как можно короче, используя ресурсы оптимальным способом. Степень достижения этой цели зависит от того, насколько достигнуты дополнительные (вспомогательные) цели, такие как;

1. Исключить сбои и нарушения процесса производства.

2. Сделать систему гибкой.

3. Сократить время подготовки к процессу и все производственные сроки.

4. Свести к минимуму материальные запасы.

5. Устранить необоснованные затраты.

Сбои и нарушения процесса оказывают отрицательное воздействие на систему, нарушая плавный поток изделий, поэтому их необходимо исключить. Срывы вызываются самыми разнообразными факторами: низким качеством, неисправностью оборудования, изменениями в графиках, опозданием поставок. Все эти факторы следует по возможности исключить.

Гибкая система - это такая система, которая способна производить широкий ассортимент изделий, часто на ежедневной основе, и по необходимости справляться с изменениями в объеме выпуска, сохраняя при этом свою сбалансированность и темпы.

Время подготовки и производственные сроки удлиняют процесс, ничего не добавляя при этом к стоимости изделия. Кроме того, продолжительность этих сроков отрицательно воздействует на гибкость системы. Следовательно, их сокращение очень важно и является одной из целей непрерывного усовершенствования.

Материальные запасы - это незадействованные ресурсы, которые занимают место и повышают стоимость производства. И х следует свести к минимуму или по возможности вообще устранить.

Необоснованные расходы представляют собой непроизводительные ресурсы; их устранение может освободить ресурсы и расширить производство. В философии ЛТ необоснованные расходы включают:

Перепроизводство

Время ожидания

Ненужные перевозки

Хранение материальных запасов

Брак и отходы

Неэффективные методы работы

Дефекты изделий

Наличие подобных необоснованных расходов говорит о возможности усовершенствования. Или же список необосновнных расходов определяет потенциальные цели непрерывного усовершенствования.

Формирующие блоки

Проектирование и производство в системе ЛТ представляют собой основу для выполнения перечисленных выше целей. Эта основа состоит из четырех формирующих блоков:

1. Разработка изделия.

2. Разработка процесса.

3. Кадровые/ организационные элементы.

4. Планирование и управление производством.

Скорость и простота - два общих элемента, которые проходят через эти формирующие блоки.

Разработка изделия

Три элемента проекта изделия являются ключевыми для системы точно-в-срок :

1. Стандартные комплектующие

2. Модульное проектирование

3. Качество

Первые два элемента связаны со скоростью и простотой.

Использование стандартных комтектующих означает, что рабочие имеют дело с меньшим количеством деталей, а это сокращ,ает время и затраты на обучение. Закупка, обработка и проверка качества при этом более стандартны и дают возможность непрерывного усовершенствования. Другое важное преимущество заключается в использовании стандартной процедуры обработки.

Модульное проектирование - это своего рода расширение понятия стандартных комплектующих. Модули - группы деталей, собранные в единый узел (и представляющие собой поэтому отдельную единицу). Это значительно сокращает число деталей, с которы.ми приходится работать, упрощает сборку, закупку, обработку, обучение, и так далее. Стандартизация имеет дополнительную пользу, уменьшая длину списка материалов для различных изделий, т.е. упрощая этот список.

Недостатки стандартизации заключаются в том, что изделия менее разнообразны и сопротивляются изменениям своих стандартных проектов. Эти неудобства несколько уменьшаются там, где различные изделия имеют общие части или модули. Существует тактика, которую иногда называют отсроченная дифференциация : решения относительно того, какие именно изделия будут запушены в производство, откладываются на то время, пока производятся стандартные детали. Когда становится очевидны.м, какие именно изделия необходимы, система быстро реагирует, произ-............... ..... , водя оставшиеся нестандартные детали этих изделий.

1 .. . . , Качество - это sine qua поп (основное необходи-

Отсооченная дифферен- ч

циация - решения о запус- , условие) системы точно-в-срок . Оно жизненно

ке в производство опреде- [, важно для систем ЛТ, поскольку низкое качество

ленного вида изделий может вызвать серьезные срывы в процессе производ-

откладываются на время ства. Система нацелена на плавный поток работы; по-производства стандартных , -

деталей или модулей. явление проблем из-за низкого качества вызывает сбои

в этом потоке.

Поскольку небольшие размеры производственной партии и отсутствиерезервныхзапасов дают в результате минимальный объем незавершенного производства, производственный процесс вынужден останавливаться, когда возникает проблема. При этом он не может возобновиться до тех нор, пока проблема не будет решена. Совершенно очевидно, что остановка всего процесса обходится очень дорого и снижает плановый уровень выпуска, поэтому абсолютно необходимо по возможности избегать остановки системы и быстро решать проблемы в случае их появления.

Системы ЛТ используюттрехэтапный подход к качеству. Первая часть- впроекти-ровать качество в изделие и в производственный процесс. Высокий уровень качества достижим потому, что точносрочные системы производят стандартные изделия, с использованием соответственно стандартных методов работы и стандартного оборудования, рабочие привыкли к своим производственным операциям и хорошо их знают. Крометого, все расходы на качество проекта (т.е. формирование качества изделия еще на стадии проекта) можно распределить на многие изделия, получая при этом небольшую стоимость единицы изделия. Очень важно выбрать соответствующий уровень качества с точки зрения конечного потребителя и возможностей производства. Таким образом, проектирование изделия и разработка процесса должны идти рука об руку.

Разработка процесса

Для точносрочных систем особо важны семь аспектов разработки изделия:

1. Производственные партии небольшого объема

2. Сокращение времени подготовки к производству

3. Производственные ячейки

4. Ограничение объема незавершенного производства

5. Повышение качества

6. Гибкость производства

7. Небольшие материально-производственные запасы