Промышленный лизинг Промышленный лизинг  Методички 

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93 94 95 96 97 98 99 100 101 102 103 104 105 106 107 108 109 110 111 112 113 114 115 116 117 118 119 120 121 122 123 124 125 126 127 128 129 130 131 132 133 134 135 136 137 138 139 140 141 142 143 144 145 146 147 148 149 150 151 152 153 154 155 156 157 158 159 160 161 162 163 164 165 166 167 168 169 170 171 172 173 174 175 176 177 178 179 180 181 182 183 184 185 186 187 188 189 190 191 192 193 194 195 196 197 198 199 200 201 202 203 204 205 206 207 208 209 210 211 212 213 214 215 216 217 218 219 220 221 222 223 224 225 226 227 228 229 230 231 232 233 234 235 236 237 238 239 240 241 242 [ 243 ] 244 245 246 247 248 249 250 251 252 253 254 255 256 257 258 259 260 261 262 263 264 265 266 267 268 269 270 271 272 273 274 275 276 277 278 279 280 281 282 283 284 285 286 287 288 289 290 291 292 293 294 295 296 297 298 299 300 301 302 303 304

Цели изучения

Завершив изучение данной главы, вы должны уметь:

1. Объяснить, в чем заключается составление графиков и важность хорошего графика.

2. Обсудить требования к производственному графику в системе с большим и средним объемом производства.

3. Обсудить требования к производственному графику в условиях цеховой организации труда.

4. Использовать и интерпретировать диаграммы Гантта и метод распределения нагрузки.

5. Обсудить и привести примеры основных правил очередности.

6. Описывать некоторые специфические проблемы, возникающие в сервисных системах, и описывать некоторые методы составления рабочих графиков для систем сферы обслуживания.

Содержание главы

Составление производственных графиков

Составление графиков в системах с большим объемом производства Составление графиков для систем среднего объема производства

Составление графиков в системах малого объема производства Нагрузка

Последовательность операций

Последовательность выполнения операций, следующих через два производственных участка

Составление рабочих графиков в сфере обслуживания

Системы предварительной записи

Системы резервирования

Составление графика рабочей силы

Планирование множественных ресурсов Производственная стратегия Заключение Ключевыетермины Решение задач

Вопросы для обсуждения и повторения Упражнения по написанию служебных записок

СОСТАВЛЕНИЕ ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ ГРАФИКОВ



Задачи

Избранная библиография

Экскурсия на производство: Сеть продовольственных магазинов Wegmans Food Markets

Приложение: Техническое обслуживание и ремонт оборудования

Рабочие графики распределяют во времени использование ресурсов организации. Графики определяют использование оборудования, мощностей и трудовых ресурсов.

Составление рабочих графиков имеет место в каж-. 4..v- ддй оргзнизации, нсзависимо от характера ее деятель-

с Составление рабочего ;. ности. Например, производители должны планиро-н графика - распределение f g., производство - то есть составить календарные ;; во впемени использования : , -

I оборудования, мощностей и графики для рабочих, оборудования, закупок, техни-I трудовых ресурсов органи- ;.* ческого обслуживания и т.д. Больницы должны плани-I зации. i ровать посещения, хирургические операции, распреде-

:жг-t. >w.5*.:-.;:иух,-жз ленис медперсоналз и такие вспомогательные

действия как приготовление пищи, безопасность, материально-техническое обеспечение и уборку. Образовательные учреждения должны планировать использование аудиторий, процесс обучения и поток студентов. Адвокаты, врачи, стоматологи, парикмахеры и авторемонтные мастерские должны планировать время обслуживания клиентов.

В иерархии принятия решений, составление графиков является последним этапом перед началом производства. Многие решения, касающиеся планирования системы и рабочих операций, должны быть приняты задолго до составления графиков. Эти решения определяют производительность системы, выбор оборудования, подбор и обучение персонала, проектирование изделий и услуг. Следовательно, составление графиков происходит в пределах, установленных многими другими решениями, - что делает их (графики) достаточно узкими по охвату и полномочиям .

В общем, цель при составлении графика - достижение компромисса между рядом противоречивых задач, - таких как эффективное использование персонала, оборудования и мощностей, и сведение к минимуму времени ожидания заказчика, запасов и сроков производства.

В данной главе описано составление графиков как для сферы производства, так и для сферы услуг. Хотя у них имеется много сходства, очень важны и некоторые основные различия между ними. Мы начнем изложение материала с производственной сферы.

Составление производственных графиков

Задачи планирования в большой степени зависят от объема производства в системе. Системы с высоким объемом производства требуют особого подхода. Он существенно отличается от метода составления рабочего графика в условиях цеховой организации труда. Работа в проекте тоже требует своего особого подхода. В данной главе мы рассмотрим составление производственных графиков для систем с высоким, умеренным и низким объемом производства. (В последнем случае мы имеем в виду цеховую организацию труда.) Разработка графиков для проекта рассматривается в главе 16.

Составление графиков в системах с большим объемом производства

Составление графиков распределяет поток работы по отдельным рабочим центрам (участкам производства) и определяет последовательность выполнения операций. Системы с высоким объемом производства характеризуются высоко-стандартизированным оборудованием и действиями, что обеспечивает идентичность или высокое подобие действий по отношению к клиентам или изделиям, по мере их прохождения



через систему. Следовательно, целью здесь является получение плавного движения изделий или клиентов по системе, чтобы добиться высокого коэффициента использования рабочей силы и оборудования. Системы с высокими объемами производства часто называют поточными системами; составление графиков для таких систем называется поточно-цеховое планирование.

Примеры изделий систем с высоким объемом про- Й -

изводства: автомобили, персональные компьютеры, ТГвью1киТо%Темомп11- I радиоприемники и телевизоры, звуковое стереофони- изводства, высоко-стандар- ческое оборудование, игрушки и бытовые приборы. В тизированным

обрабатывающей промышленности примеры включа- оборудованием и рабочими ют очистку нефти, производство сахара, горнодобы- весами.

вающую промышленность, переработку отходов и производство удобрений. Примеры из сферы обслужи- у-

вания: линии самообслуживания в кафетериях, выпус- Поточно-цеховой график

ки новостей, обязательные прививки. Поскольку этим 8 -РФикдля поточной сис- системам свойственна высокая повторяемость опера- ризводствГ объемом j ций, то загрузка системы и последовательность опера- I

ций определяется еще на стадии проектирования системы. Использование высоко-специализированных инструментов и оборудования, размещение оборудования, использование специализированного оборудования для перемещения грузов и материалов, разделение труда, - все это разрабатывается для плавного течения потока работы по системе, поскольку все элементы проходят практически одну и ту же последовательность операций.

Основным аспектом при разработке поточных систем является сбстансирован-ностълиний, которая касается распределения заданий по рабочим местам таким образом, чтобы удовлетворить технологическим условиям (последовательности операций) и сбалансировать продолжительность процессов на всех рабочих местах. Хорошая сбалансированность системы позволяет с максимальной эффективностью использовать оборудование и трудовые ресурсы, а также добиться максимального объема выпуска. Баланс линий мы обсуждали в главе 6.

Проектируя поточные системы, разработчики должны принимать во внимание возможное недовольство рабочих, связанное с высокой специализацией труда в таких системах; высокий уровень рабочих процессов часто достигается разделением работы на серию относительно простых заданий, которые выполняют различные рабочие. Как правило, в результате этого работа становится скучной и монотонной и может вызывать утомление, прогулы, текучесть кадров и другие проблемы, которые приводят к сокращению производительности и нарушению плавного потока работы. Эти проблемы и их возможные решения подробно рассматривались в главе 7, которая касалась проектирования рабочих систем.

Несмотря на присущие поточным системам свойства, связанные с составлением рабочих графиков, ряд проблем все же остается. Одна из них связана с тем фактом, что немногие поточные системы полностью посвящены одному единственному изделию или услуге. Большинство систем производит изделия различных размеров и моделей. Так, автомобильная компания производит сборку различных моделей и модификаций - модели с двумя дверцами и с четырьмя дверцами, с кондиционерами и без них, с внутренней отделкой класса люкс и стандартной, с магнитофонами, с тонированными стеклами и т.д. То же самое можно сказать о производителях бытовых приборов, электронного оборудования и игрушек. Каждое незначительное изменение в используемых деталях, материалах, технологиях должно быть предусмотрено графиком линии. Для того, чтобы работа на линии шла гладко, необходимо координировать поток материалов и труда. Это требует составления графиков для входных ресурсов, обработки и выходных ресурсов, а также графика закупок. Кроме организации плавного потока работы, важно избегать чрезмерного накопления запасов. С другой стороны, каждое изменение в размере или модели предъявляет свои, различные требования к запасам, поэтому могут потребоваться дополнительные усилия при составлении графиков.



1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93 94 95 96 97 98 99 100 101 102 103 104 105 106 107 108 109 110 111 112 113 114 115 116 117 118 119 120 121 122 123 124 125 126 127 128 129 130 131 132 133 134 135 136 137 138 139 140 141 142 143 144 145 146 147 148 149 150 151 152 153 154 155 156 157 158 159 160 161 162 163 164 165 166 167 168 169 170 171 172 173 174 175 176 177 178 179 180 181 182 183 184 185 186 187 188 189 190 191 192 193 194 195 196 197 198 199 200 201 202 203 204 205 206 207 208 209 210 211 212 213 214 215 216 217 218 219 220 221 222 223 224 225 226 227 228 229 230 231 232 233 234 235 236 237 238 239 240 241 242 [ 243 ] 244 245 246 247 248 249 250 251 252 253 254 255 256 257 258 259 260 261 262 263 264 265 266 267 268 269 270 271 272 273 274 275 276 277 278 279 280 281 282 283 284 285 286 287 288 289 290 291 292 293 294 295 296 297 298 299 300 301 302 303 304