218 Глава S

..-s..:, - ? В ЧИСТОМ виде системы непрерывного производст-

I T-TJZlnZZTpo- 3 продукции, например,

* ванная система, выпусгаю- ! муку или сахар. Обычно эти товары измеряются скорее

J щая большие объемы Г на непрерывной основе, чем считаются дискретными

: одного или нескольких (не- :. единицами. Отрасли промышленности, которые ис-

J многих) видов стандартизи- ользуют непрерывные процессы, иногда называют

роаанноипродукции. -

а технологическими отраслями. Продукция технологи-

ческих отраслей - пластмассы, химические материалы, нефть, искусственное волокно и сталь. Обычно производственный процесс идет круглосуточно, чтобы избежать дорогостоящих остановок и запусков. Другие примеры - производство жидких и порошковых моющих средств и очистка воды. Конечный продукт таких систем высоко однородный (стандартизированный). Системы частично непрерывной обработки производят продукцию, которая допускает некоторую модификацию: товары очень похожи, но не идентичны. Примеры - производство автомобилей, телевизоров, компьютеров, калькуляторов, фотоаппаратов и видеооборудования. Обычно эти товары производятся дискретными единицами. Эта форма процесса часто называется массовым производством.

Высоко стандартизированный конечный продукт этих систем требует высоко стандартизированных методов и оборудования. Вследствие разделения труда, квалификация рабочих обычно достаточно низкая. Оборудование, как правило, высоко специализировано, более дорогое по сравнению с общецелевым оборудованием, но большой объем выпуска дает низкую себестоимость единицы продукции. Как правило, продукция в этих системах изготавливается скорее для создания товарного запаса, чем непосредственно по потребительскому заказу. Примеры в сфере обслуживания - программы по массовым прививкам, автоматические машинные мойки, механизированная уборка урожая, почтовый сервис и предприятия общепита (та их часть, которая относится к т.н. быстрому питанию ). Следует отметить, что применение такого типа процессов в сфере услуг более ограничено, так как обслуживание все же более индивидуально.

Прерывистый производственный цикл. Когда система включает целый ряд технологических требований, используется прерывистый производственный цикл. Объемы выпуска здесь много ниже, чем в непрерывном процессе. Для таких систем характерно использование общецелевого оборудования, которое может отвечать различным технологическим требованиям, квалифицированной или полуквалифицированной рабочей силы, и более узкого диапазона контроля, по сравнению с непрерывным производством.

Одна форма прерывистого технологического процесса имеет место, когда партии (лоты) сходных продуктов обрабатываются одним и тем же способом (например, в пищевой промышленности). Консервный завод может обрабатывать разные виды овощей; первая серия-резаная морковь, вторая-зеленый горошек, а потом-кукуруза или свекла. Все они могут проходить одинаковый процесс промывки, сортировки, нарезки, приготовления и консервирования, но между этими циклами оборудование нужно чистить и настраивать.

Другая форма прерывистого процесса - это цех или мастерская, которые способны отвечать более разнообразным производственным требованиям, чем серийное производство. Здесь размеры партий - от больших до маленьких, даже до штучных изделий. Отличие такой формы производства от серийной в том, что производственные требования часто совершенно различаются от заказа к заказу. Это означает, что последовательность и содержание этапов производственного процесса тоже значительно различаются. Авторемонтная мастерская является примером цеховой организации производства. Каждая машина обслуживается индивидуально. Большие ремонтные предприятия могут иметь специалистов по каждому отдельному виду ремонта (допустим, только по тормозной системе), но автомобили все же обслуживаются по одному. Для крупных производств, обрабатывающих большие партии одного продукта или небольшие партии разных продуктов, обычно существуеттак много разновидностей последовательных операций, что не имеет смысла описывать серийные

процессы на консервном заводе - они слишком узкоспециальны для обобщений. Большое разнообразие технологических требований вызывает дополнительные трудности при составлении производственных графиков, а также необходимость частой переналадки оборудования и внесения других изменений в последовательность рабочего процесса. Производственные расходы на единицу продукции здесь обычно выше, чем при непрерывном или частично непрерывном производстве.

Дополнительные примеры прерывистого производственного цикла - публикация учебников, хлебобулочное производство, система здравоохранения и образования. В некоторых случаях, выпуск производится для создания товарных запасов (одежда, автомобильные шины); в других случаях - для непосредственного удовлетворения нужд потребителей (здравоохранение) или спецификаций (специальный инструмент, детали или оборудование). Маркетинговая деятельность в этих системах часто направлена на поддержание технологических мощностей системы или на индивидуальные услуги.

Проект. Чтобы выполнять сложные работы, состоящие из уникального комплекса операций, которые должны быть закончены к определенному сроку, создаются проекты. Примеры - особо крупные или необычные строительные проекты, развитие или продвижение новых товаров, космические проекты и комплекс работ по ликвидации последствий аварий. Из-за их ограниченности во времени и неповторяющейся природы деятельности, эти системы значительно отличаются от непрерывного и прерывистого производства. Проекты детально рассматриваются в главе 16.

Соответствие процесса и изделия

Ключевая концепция в выборе процесса - необходимость увязать требования изделия с производственными возможностями. Различие между успехом и неудачей в производстве иногда прослеживается от момента выбора процесса. Продукция имеет широкий диапазон - от уникальной до высоко стандартизированной. Обычно требования по объему увеличиваются по мере роста стандартизации; уникальные товары имеют малый объем, а стандартные-большой. Эти факторы следует учитывать при определении, какой процесс использовать.

Определенные процессы подходят к небольшим объемам нестандартных изделий, тогда как другие более соответствуют большим объемам высоко стандартизированных товаров. Добиваясь соответствия требований по изделию и выбора процесса, производители могут достичь высочайшей степени эффективности производства. Таблица 5-1 иллюстрирует эту важную концепцию.

Таблица 5-1. Соответствие процесса разновидности продукции, гибкости оборудования, требованиям по объему

Обратите внимание, что примеры в таблице выстроились по диагонали. Это наиболее эффективные варианты. Если производитель выбирает другую комбинацию (например, конвейер для нестандартного товара или услуги), он обнаружит, что высоко специфичные требования разнообразной продукции находятся в прямом противо-

речии с более унифицированными требованиями для эффективной работы на конвейере. Точно так же, организация производства по типу мастерской (когда оборудование и персонал способны справиться с широким комплексом производственных требований) была бы потрачена впустую на высоко стандартизированный товар; оборудование и квалификация персонала должны быть узко специализированными.

Таблица 5-1 помогает .менеджерам в выборе процесса и в управлении уже работающим производством. Налаживая выпуск новой продукции, руководитель должен приложить все усилия, чтобы добиться оптимального соответствия продукции и процесса. В том случае, когда производство уже работает, менеджер должен изучить процесс в свете данных таблицы и проверить, насколько процесс и изделие соответствуют друг другу. Слабое соответствие дает возможности для совершенствования, с вероятным повышением эффективности и снижением затрат.

Следует принимать во внимание еще и тот факт, что товары и услуги часто проходят через определенный жизненный цикл, который начинается с малого объема, но этот объем увеличивается по мере распространения товаров или услуг. Когда такое происходит, менеджер должен знать, когда переключиться с одного типа процесса (мастерской) на другой (серийное производство). Конечно, некоторые процессы остаются на определенном уровне (публикация журнала), тогда как другие со временем увеличиваются (или снижаются по мере насыщения рынка). Для менеджера здесь важно правильно оценить свою продукцию (услуги) и решить, есть ли необходимость планировать изменения в рабочем процессе с течением времени.

Автоматизация

Автоматизация - это замена труда человека на труд машины.

Автоматическая техника включает сенсорные и контрольные устройства, которые позволяют им работать автоматически. Ключевой вопрос процесса планирования - нужна ли автоматизация. Если принято реше-I ние автоматизировать производство, то следующий

В ческогогруда I вопрос-степень автоматизации. Диапазон автомати-й шинный. и зации - от заводов-автоматов до одной-единственной

автоматической операции.

Автоматизация имеет ряд преимуществ перед человеческим трудом. Она характеризуется низкой степенью отклонений; для человека тяжело выполнять одну и ту же работу абсолютно тем же способом, в абсолютно одинаковые сроки, и в массовом масштабе. Все отклонения идут в ущерб качеству и соблюдению сроков графика. Более того, автоматы не устают и не отвлекаются, не принимают участие в забастовках, не требуют повышения заработной платы и не жалуются на условия труда.

Автоматизация часто рассматривается как стратегия, необходимая для конкурентоспособности. Тем не менее, она имеет ряд ограничений и недостатков по сравнению с трудом человека. В первую очередь, автоматизация может очень дорого обойтись компании. Технология стоит больших денег; чтобы компенсировать высокие затраты, потребуются большие объемы выпуска. Кроме того, автоматы менее гибки, чем люди. В автоматизированный процесс вряд ли будут внесены существенные изменения. Кроме того, рабочие часто боятся автоматизации, потому что могут потерять из-за нее свои рабочие места.

Решение об автоматизации и степени ее ввода должно быть тщательно проработано с учетом всех возможных последствий и побочных действий. Кроме того, для успешного внедрения автоматизации в производственную систему необходимы тщательное обдумывание и планирование. В противном случае могут возникнуть серьезные проблемы. General Motors, вложив в 80-х годах огромные суммы в автоматизацию, получил в итоге резкое снижение гибкости и производительности при высоком росте затрат. Резкое увеличение производственных мощностей GM привело к быстрому перенасыщению рынка.